1. کلورائیڈ آئن کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
کنکریٹ کی ابتدائی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے ٹرائیتھنولامائن ، کیلشیم کلورائیڈ ، انڈسٹریل نمک وغیرہ پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ میں شامل کیا جائے گا ، خاص طور پر سردیوں میں یا پہلے سے تیار شدہ جزو فیکٹری اور سیمنٹ پروڈکٹ فیکٹری میں ابتدائی تقویت کے لیے اعلی ضروریات کے ساتھ۔ ضرورت سے زیادہ نمک کے اضافے سے ہونے والے نقصان کو دہرانے کی ضرورت نہیں ہے۔ کچھ مینوفیکچررز کا خیال ہے کہ نمک کا تھوڑا سا اضافہ اینٹی فریز اور مصنوعات کی ابتدائی طاقت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، یہ معقول ہے کہ کلورائیڈ آئن کا مواد 0.06 فیصد کے قومی معیار سے تجاوز نہیں کرے گا۔ یا کم گریڈ کنکریٹ جس میں تھوڑا سا نمک ہو۔
مرکب میں کلورائیڈ نمک کنکریٹ کے حجم استحکام اور استحکام کو بہت نقصان پہنچائے گا۔ یہ بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔
A. کلورائیڈ پر مبنی سنکنرن میڈیم کنکریٹ کی الکلینٹی کو کم کرے گا اور سٹیل بار کی سطح پر غیر فعال فلم کو تباہ کر دے گا۔ سٹیل بار کی سطح کے مختلف حصوں میں ایک بڑا ممکنہ فرق ہوگا ، جس کے نتیجے میں الیکٹرو کیمیکل رد عمل پیدا ہوگا اور انوڈ اور کیتھوڈ بنیں گے۔
B. کرسٹل کے ذرات بار بار ڈیلی کیوسنس اور کنکریٹ میں کلورائیڈ نمک کے کرسٹاللائزیشن کی وجہ سے بھاری اور پھیلتے ہیں ، جس سے کنکریٹ میں شگاف پڑتا ہے اور پائیداری کم ہوتی ہے۔
C. عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ عام تقویت یافتہ کنکریٹ میں کلورائیڈ کا اضافہ 0.5٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ تاہم ، جب حل کا نقطہ انجماد سوڈیم کلورائیڈ سے کم ہوجاتا ہے تو ، منجمد محلول میں کلورائیڈ آئن کا مواد زیادہ اور زیادہ ہوگا ، یعنی باقی محلول کی کلورائیڈ آئن کی حراستی 0.5 فیصد سے زیادہ ہوگی ، جس سے مقامی سنکنرن . لہذا ، اصل پیداوار میں ، اگرچہ کلورائیڈ کی مقدار کم ہے ، یہ کچھ حصوں میں زیادہ حراستی اور زنگ آلود بن سکتی ہے۔ مزید برآں ، کیلشیم کلورائیڈ کے برعکس ، سوڈیم کلورائیڈ ہائیڈریشن مصنوعات کی مالیکیولر ساخت میں داخل نہیں ہوتا ، بلکہ خالی جگہ میں موجود ہوتا ہے ، جو نمی کو جذب کرنا آسان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سختی کے بعد کنکریٹ کے سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے ، جو کہ نامناسب بھی ہے۔ استحکام کو.
3. الکلی کے مواد کا additives پر اثر۔
جب سیمنٹ میں الکلی کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، سپرپلاسٹائزر کا اثر کم ہوجاتا ہے۔ ترتیب کا وقت مختصر کیا جاتا ہے اور ابتدائی طاقت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ اگر سیمنٹ کا الکلی مواد بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو ، سپرپلاسٹائزر اور سیمنٹ کے درمیان مطابقت منفی طور پر متاثر ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ یہ جپسم کی گھلنشیلیت کو تبدیل کرتا ہے ، اس طرح C3A کی ہائیڈریشن کو متاثر کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ گھلنشیل الکلی مواد 0.4 ～ ～ 0.6 ((برابر Na2O) ہے۔ جب ملاوٹ اور سیمنٹ کی موافقت سنجیدگی سے خراب ہو تو ، اس پر غور کیا جانا چاہیے کہ نانو سپرپلاسٹکائزر (یا پولی کارباکسائلک ایسڈ سسٹم کو اپنائیں) کو تبدیل کرنے کے لیے کچھ سلفامیٹ سپرپلاسٹکائزر شامل کریں اور مناسب طریقے سے پانی کو کم کرنے والے اجزاء کی کل مقدار میں اضافہ کریں تاکہ مصنوعات کی موافقت کو بہتر بنایا جا سکے۔ .
